葡萄汁生产线加工工艺：

原料选择-清洗去梗-拣果-破碎-预热灭酶-带式榨汁-浓缩-调配-脱气-均质-杀菌-灌装-成品。包含原料预处理系统，破碎打浆系统，浓缩蒸发系统、调配系统，均质脱气系统，杀菌灌装系统。

原料：新鲜葡萄。

成品：原汁、浓缩汁、果汁饮料等

产能：10吨/天-2500吨/天

出汁率：约75%（25%为水果果皮及核）

原料固形物含量：10-12Brix，

浓缩汁浓度：65~72Brix

成品包装：无菌大袋/厅装/玻璃瓶/PET瓶

产量/包装形式：根据客户需求订做/客户定义

葡萄汁生产线系统特点：

* 处理量从10吨/天到2500吨/天。

* 添加个别设备可以处理特征相似的水果，如菠萝等。

* 利用带式榨汁机提高榨汁效率和出汁率。

* 生产过程全程PLC控制，电器元件全部是进口产品，节省劳动力并大大降低操作技术难度。

* 低温真空浓缩，保证风味物质与营养素，并大大节约能源。

* 管式杀菌与无菌灌装，保证产品的无菌状态。

* 自带自动清洗系统。

* 系统物料接触部分全为304不锈钢材质，完全符合食品卫生安全要求。   

葡萄汁生产线设计特点：

考虑到客户工厂实际与项目设备要求，本生产线设备安装定位采用分段定位，模块化PLC自动控制，根据厂房大小和特点设计排布走线，保障了现场施工及操作的合理性，以及良好的现场工作环境；实现了车间设备布局紧凑，而空间宽阔，达到现代化生产车间的经济与美学设计效果；

各生产环节均考虑节能设计以及热能的循环利用问题，大大降低能耗，比同行业设备节能35%以上；同时，原果前处理过程中的清洗用水考虑一定的循环利用；生产中产生的皮渣等废料通过螺旋输送系统直接排除到生产车间外.少量富裕蒸汽在线收集而决不逸散，保持了车间的环保化生产环境；

在生产过程中，整个工艺设计与管道连接布置均考虑产品原有天然芳香成分的保留，降温与升温过程及物料传输都在短时间与短距离内完成，有效防止了热敏反映产生的风味物质遗失；同时也降低了物料在高温状态下氧化反应带来的品质破坏。